在磨料的世界里，剛玉磨料可謂是家喻戶曉——它硬度高，發熱量較小，磨削能力強，在其應用領域內已成為不可或缺的存在。但一山還比一山高，雖同屬剛玉，還有一種名為“陶瓷剛玉磨料”的存在比普通剛玉磨料更深得人心，原因就在它那與眾不同的結構上。

普通剛玉磨料與陶瓷剛玉磨料的巨大區別始于它們的制備工藝：前者通過α-Al2O3熔融再結晶的方法進行制備；后者則是通過溶膠凝膠工藝制備前驅體，并采用特殊的“燒結”方法制備所得，是一種由數萬個微納米級微晶堆聚而成的磨粒。

為什么陶瓷剛玉磨料更深得人心呢？是因為它除了在生產制造時節能顯著之外，還具備以下優越性能：

(1) 切削能力：由于這種新型燒結剛玉磨料每顆磨粒由成千上萬微納米級的細小α-Al2O3晶體組成，因此在磨削過程中，鈍化的微小晶體會從磨粒中整個脫落下來，不斷暴露出新的切削面，具有較高的磨削效率，不會產生普通剛玉磨料顆粒在磨削過程中逐漸鈍化形成磨損小平臺的問題，適合進行大切深、大進給、重負荷等高效磨削。

(2) 韌性：與傳統電熔剛玉磨料常發生穿晶斷裂或整個磨粒脫落的情形相比，陶瓷剛玉磨料具有更出色的韌性。由于其微晶結構特點，即便在磨削過程中受到沖擊而發生晶粒的沿晶斷裂，破裂后留在基體上的磨粒仍具有良好的磨削能力，因此用其制備的砂輪可以保持較高的磨削穩定性，減少修整次數，提高砂輪壽命。

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