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熱噴涂層的缺陷預(yù)防措施：涂層脫殼、剝離

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①表面粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴涂層附著力減??；應(yīng)加強(qiáng)工件表面粗化及噴前清理工作。

②工件含有油脂，噴涂時(shí)油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴(yán)格清除油污，并進(jìn)行適當(dāng)烘烤。

③壓縮空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時(shí)維修或更換壓縮空氣裝置。

④噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬微粒未與工件充嵌合；應(yīng)縮短噴槍與工件的距離。

⑤車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)問太長，待噴涂工件表面有氧化現(xiàn)象；應(yīng)縮短表面預(yù)加、表面粗化、噴深等工序間隔時(shí)間。

⑥噴涂層在磨削機(jī)加工時(shí)，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應(yīng)正確選用砂輪做好冷卻措施。
⑦噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應(yīng)撿修噴槍或更換之。

⑧工件的線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢，在噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件表面，降低了附著強(qiáng)度；應(yīng)調(diào)整工件的線速度，控制噴涂間間飄浮物。

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